Bietigheim-Bissingen, Februar 2013: Spitzenqualität „Made in Germany“ ist auch im Inland sehr gefragt. Dies gilt besonders, wenn es um das Fräsen und Schleifen von Präzisionsteilen höchster Güte und Qualität geht. Zusätzlich sind kurze Lieferzeiten und absolute Termintreue wichtige Kriterien, will man als Lohnfertigungsunternehmen langfristig Zuschläge erhalten. „Die Durchlaufzeiten der Projekte unserer Kunden werden kürzer. Deshalb ist zeitnahe Auftragsbearbeitung neben Preis und Qualität ein wichtiger und immer wichtiger werdender Aspekt“, berichtet Marc Epple, Geschäftsführer des Bietigheimer Fertigungszentrums „Teamtechnik Die Fertigung“, eine Tochtergesellschaft der internationalen Teamtechnik-Gruppe.

In dem Unternehmen, das er gemeinsam mit Uwe Wörthwein führt, halten 45 Fachkräfte im Dreischichtbetrieb mit einem modernen Planungs- und Maschinen-equipment Qualität und Lieferzeiten verlässlich ein. Marc Epple: „Wir arbeiten mit einem Fertigungsleitstand und steuern alle Aufträge online.“ Sie werden tagesaktuell auf den 3- bis 5-Achs-Bearbeitungszentren verplant und „ganz heiße Jobs“ auch schon mal über Nacht komplett durchgearbeitet: Teile, um vier Uhr nachmittags gebracht, sind dann am Morgen des nächsten Tages fertig wieder beim Kunden. Das funktioniert, weil ausschließlich qualifizierte Mitarbeiter wie Zerspannungs-, Feinwerk- und Industriemechaniker die Aufträge betreuen. „Außerdem beschäftigen wir ein dreiköpfiges Qualitätssicherungs-Team. Wir erstellen Erstmusterprüfberichte, Mess- und Prüfprotokolle“, informiert Uwe Wörthwein. „Unsere Kunden erhalten von uns eine geprüfte und reproduzierbare Qualität.“ An den Maschinen wird nicht programmiert, da eine konsequente moderne CAM-Programmierung an CAD-Arbeitsplätzen umgesetzt wird. Dabei werden verschiedene Qualitätsstufen innerhalb der einzelnen Produktionsschritte integriert. „Bevor wir ein Werkstück fräsen, simulieren wir das Programm an den original 3D-Modellen auf Kollision und Vollständigkeit hin“, sagt Epple.

Verlängerte Werkbank und Feedback-Kompeten

Doch für das Team von Epple und Wörthwein kommt es nicht nur auf eine einwandfreie Qualität an. Mithilfe einer Automationslösung können auch große Losgrößen zeitnah und mit großer Wirtschaftlichkeit gefertigt werden. Auftraggeber sollen erkennen: Ihre Werkstücke können bei teamtechnik Die Fertigung rentabel und in hochwertigerer Ausführung gefräst und bearbeitet werden. Sein Kollege Uwe Wörthwein ergänzt: „Einige Auftraggeber binden uns gleich von Anfang an in ihre Konstruktion ein. Sie nutzen unser Know-how zu Materialauswahl und fertigungsgerechter Konstruktion, um einwandfreie, aber möglichst wirtschaftlich gefertigte Präzisionsteile zu erhalten.“

Flexibles Fertigungszentrum

In Bietigheim werden kubische Werkstücke bis zu 800 x 800 x 800 mm Größe bearbeitet. Marc Epple: „Innerhalb dieses Spektrums können wir alles fertigen, auch hoch anspruchsvolle Fertigungsteile, die 5-Achs-synchron bearbeitet werden müssen.“ Bei Platten sind 3000 mm Länge und 1000 mm Breite das Limit, wobei auch hier eine 4- und 5-Achsbearbeitung eingesetzt werden kann. „Wir arbeiten mit kompetenten Partnern bei der Beschichtung und Wärmebehandlung der Teile zusammen und bearbeiten Materialien wie Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Buntmetalle oder Kunststoff“, fügt er hinzu. Tätig ist das Unternehmen branchenübergreifend und arbeitet für Kunden aus der Nahrungsmittelindustrie, der Photovoltaik, der Medizintechnik und dem Werkzeugbau. Natürlich sei man auch ISO-zertifiziert. „Ohne diese Zertifizierung“, so Epple, „kommt man bei den meisten Unternehmen gar nicht mehr in die engere Wahl.“

Teamtechnik ­Die Fertigung gehört zur Teamtechnik-Gruppe, Freiberg am Neckar. 2007 hatte man sich bei dem international tätigen Automatisierungsspezialisten entschieden, ein den eigenen hohen Qualitätsstandards entsprechendes Fräs- und Schleifzentrum aufzubauen und dieses technische Know-how auch anderen Unternehmen anzubieten.

teamtechnik Die Fertigung GmbH
Carl-Zeiss-Straße 20-22
D-74321 Bietigheim-Bissingen
www.teamtechnik-die-fertigung.com

25.02.2013